最近收到朋友短訊，無意中發現有日本大玩具生產商，已經率先利用3D打印去提升玩具模型品質。把3D打印局部配件結合注塑生產，委實十分之聰明。朋友的例子就是來自荷李活主題電影主角的玩具模型，全部組合零件均由傳統注塑生產，唯獨是發現該模型的電影主角面部，卻是用3D掃描器捕捉，然後用高精細的彩色3D打印機大量生產，以目前可購買而無需要向廠方特別訂製的高精細的彩色3D打印機，每次可印大約1,200個臉孔，由於臉孔零件細小，需時只不過30分鐘左右。每天10小時生產，一台機每日可出產約20,000件，如果每天20小時生產，一台機每日可出產約40,000件，如果加添多台3D打印機，便可以量化計算出穩定產能。
此舉不單只可以馬上杜絕山寨盜版，對手亦無法輕易跟上和抄襲。有效地區隔許多侵犯版權問題。譬如以上例子要生產一些電影主題的主角模型，過程並不困難，可以先將主角的面容用3D掃描器套取，或是將主角的面容的2D劇照，Mapping上面部的3D模型檔案上，然後排列1,200件用高精密的彩色3D打印機打印出整個面部，其餘部分就按照傳統方式開模注塑生產，工人裝嵌的過程只需要將面部套入玩具模型頭部，內扣上就可以出貨。成本比想像之中低廉，甚至比用人手上色更加低廉，更有效快捷，因為用人手上色根本沒可能做到如此細膩和色彩深度。這是十分聰明地結合了3D打印，卻節省了大量成本的出色方案。